中國(guó)植物營(yíng)養(yǎng)與肥料學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)白由路談肥企出路：延伸產(chǎn)業(yè)鏈
　　近幾年，中國(guó)氮肥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重，原料的價(jià)格不斷上漲，對(duì)于僅煤、氣和電就將近占了化肥成本70%的小氮肥企業(yè)而言，無(wú)疑是巨大的考驗(yàn)，特別是不少小合成氨企業(yè)的生存狀況更是令人擔(dān)憂(yōu)，行業(yè)轉(zhuǎn)型已經(jīng)到了刻不容緩的地步。目前，國(guó)家政策給予小氮肥企業(yè)的發(fā)展空間越來(lái)越小，且小氮肥企業(yè)存在規(guī)模小、技術(shù)落后等劣勢(shì)，但在這一輪結(jié)構(gòu)調(diào)整中，小氮肥也同樣擁有一定的機(jī)遇，唯有通過(guò)技術(shù)改造、合理延伸產(chǎn)業(yè)鏈，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地。
　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)復(fù)合肥行業(yè)發(fā)展迅猛，高塔、滾筒等各種生產(chǎn)工藝逐漸成熟。相對(duì)于其他傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝而言，高塔造粒生產(chǎn)氮、磷、鉀復(fù)合肥生產(chǎn)工藝具有產(chǎn)品養(yǎng)分均勻、利用高塔噴淋造粒，集造粒、干燥、冷卻于一體，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程等不小優(yōu)勢(shì)。為此，筆者認(rèn)為，該種生產(chǎn)工藝完全可以成為很多氮肥生產(chǎn)企業(yè)(尿素、硝銨)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略首選，而一些不生產(chǎn)氮肥的企業(yè)也采用將尿素或硝銨重新熔融的方法進(jìn)行高塔造粒生產(chǎn)。
　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家肥料的復(fù)合化率已達(dá)65%～75%，而中國(guó)僅為33%左右。過(guò)去農(nóng)民使用尿素、碳銨、過(guò)磷酸鈣、氯化鉀等單元素肥較多，但隨著農(nóng)業(yè)種植結(jié)構(gòu)的變化以及機(jī)械化的大量使用，目前農(nóng)民的用肥結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化，復(fù)合肥一次施肥相當(dāng)于把氮、磷、鉀三種肥全部施完，且利用率要高出單質(zhì)肥，正逐漸被廣大農(nóng)民接受。
　　也曾有專(zhuān)家表示，尿素生產(chǎn)塔和復(fù)合肥生產(chǎn)塔不一樣，并對(duì)合成氨企業(yè)將尿素生產(chǎn)塔改造后直接生產(chǎn)復(fù)合肥的思路提出了質(zhì)疑，但兩者的區(qū)別主要是塔的高度不一樣，并不存在本質(zhì)上的技術(shù)障礙，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的改造，上述問(wèn)題完全可以被攻克。