一石激起千層浪。同樣是面對(duì)取消電力優(yōu)惠補(bǔ)貼，不同化肥企業(yè)的境遇卻大相徑庭。但是，他們都在積極應(yīng)對(duì)，以適應(yīng)資源完全市場(chǎng)化的新常態(tài)。
　　取消優(yōu)惠電政策 有人歡喜有人愁
　　“此次電價(jià)調(diào)整，致使公司合成氨、尿素、甲醇成本增加65～75元/噸。以晉煤的生產(chǎn)規(guī)模來講，預(yù)計(jì)每年將增加生產(chǎn)成本13.84億元，這給煤化工產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。”晉煤集團(tuán)煤化工事業(yè)部副總經(jīng)理亢樹新說，“如果明年4月20日起取消優(yōu)惠電價(jià)，執(zhí)行大工業(yè)用電價(jià)格，還會(huì)使合成氨、尿素、甲醇生產(chǎn)成本增加200元左右，對(duì)以固定床為氣頭的企業(yè)來說更是一次生死考驗(yàn)。”
　　全國(guó)新型煤氣化技術(shù)發(fā)展委員會(huì)委員、上海達(dá)門化工有限公司總經(jīng)理於子方指出，取消優(yōu)惠電價(jià)影響最大的是占化肥企業(yè)數(shù)量70%以上的中小企業(yè)。“等明年完全取消優(yōu)惠價(jià)格，就全國(guó)而言，一千瓦時(shí)電平均相差0.27元，如按現(xiàn)在電價(jià)0.7元/千瓦時(shí)計(jì)算，明年電價(jià)就要上漲38.57%，對(duì)于化肥企業(yè)而言很難承受何況近幾年全行業(yè)狀況就不容樂觀。”
　　但是，記者在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，取消優(yōu)惠補(bǔ)貼，對(duì)于一些企業(yè)來說卻是利好。
　　江蘇靈谷化工有限公司副總經(jīng)理、大化肥分公司經(jīng)理錢林明告訴記者該公司合成氨電耗為373千瓦時(shí)/噸、尿素電耗為150千瓦時(shí)/噸，分別比以優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤為原料的中小合成氨、尿素企業(yè)平均電耗低1100千瓦時(shí)/噸、70千瓦時(shí)/噸。僅電這一項(xiàng)靈谷化工的噸合成氨、尿素分別有300元、180元的成本優(yōu)勢(shì)。
　　與靈谷化工公司一樣持樂觀態(tài)度的還有山東華魯恒升集團(tuán)有限公司、陜西渭河重化有限責(zé)任公司，他們2014年合成氨電耗分別是370千瓦時(shí)/噸、410千瓦時(shí)/噸也具有一定的成本優(yōu)勢(shì)。
　　不僅如此，記者了解到，2010年以來，新投產(chǎn)的以煙煤（包括褐煤）為原料的大化肥裝置（年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨及以上），由于進(jìn)行了原料和動(dòng)力路線改造，噸氨耗電量?jī)H為中小化肥企業(yè)的1/5~1/4，成本優(yōu)勢(shì)明顯，是本次取消優(yōu)惠電價(jià)的最大贏家。
　　市場(chǎng)化運(yùn)作大勢(shì)所趨 企業(yè)節(jié)能改造進(jìn)行時(shí)
　　記者在采訪中了解到，不少化肥企業(yè)正通過熱電聯(lián)產(chǎn)、工藝改造、管理創(chuàng)新等措施，在節(jié)電上下功夫。
　　“我們鼓勵(lì)晉煤煤化工板塊有條件的企業(yè)建設(shè)背壓發(fā)電裝置，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，加快在建熱電聯(lián)產(chǎn)、余熱發(fā)電項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)度和驗(yàn)收工作，早日實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)投運(yùn)，提高發(fā)電負(fù)荷。”亢樹新說。
　　據(jù)記者了解，目前江蘇雙多公司2014年12月新上的1×CCB15MW抽背式供熱機(jī)組和1×7.5BMW背壓式發(fā)電機(jī)組（備用）設(shè)備安裝正在加緊推進(jìn)，預(yù)計(jì)今年底之前投用。設(shè)備運(yùn)行后，預(yù)計(jì)每小時(shí)可發(fā)電1.5萬(wàn)千瓦時(shí)，年發(fā)電量1.08×108千瓦時(shí)，噸尿素成本可下降45元以上。正元集團(tuán)公司目前正在實(shí)施供熱及熱電聯(lián)產(chǎn)二期項(xiàng)目：新上1臺(tái)150噸中高壓鍋爐，兩臺(tái)2.5萬(wàn)凝汽機(jī)組，預(yù)計(jì)總投資1.4億元，能解決200萬(wàn)平方米的供熱熱源，年發(fā)電4.5億千瓦時(shí)，預(yù)計(jì)年底完工。此外，正元公司還正謀劃富氧制氣壓縮熱電聯(lián)產(chǎn)及壓縮機(jī)蒸汽拖動(dòng)項(xiàng)目，預(yù)計(jì)總投資1.3億元，年可節(jié)電2.4億千瓦時(shí)，供熱100萬(wàn)平方米，年效益達(dá)8000萬(wàn)元。陽(yáng)煤豐喜臨猗分公司也將規(guī)劃布局鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和空分項(xiàng)目。
　　“所謂工藝節(jié)電，就是要使各項(xiàng)工藝指標(biāo)處于最優(yōu)狀態(tài)，不因工藝指標(biāo)不合理而做無(wú)用功，浪費(fèi)原料，浪費(fèi)電能。”李照田說，比如合成氨造氣的氣體成分要控制好，如果氫氣、氮?dú)?、一氧化碳成分不穩(wěn)定，變換、合成反應(yīng)就會(huì)失調(diào)，結(jié)果就會(huì)造成系統(tǒng)超壓，無(wú)用功增多，放空加大，有時(shí)還會(huì)帶來安全問題。
　　不少企業(yè)通過技術(shù)對(duì)用電裝置進(jìn)行改造，取得了一定的效益。
　　據(jù)了解，目前，天澤集團(tuán)化工廠溴化鋰制冷節(jié)能技改項(xiàng)目已投運(yùn)。項(xiàng)目投運(yùn)后，壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)口平均壓力由38千帕降至32千帕，壓縮機(jī)夏季進(jìn)口半水煤氣溫度由40℃降低到20℃以下，造氣羅茨機(jī)出口壓力由40千帕降至33千帕，并停開了一臺(tái)400千瓦的羅茨機(jī)，可提高合成氨產(chǎn)量2700噸，降低電耗220萬(wàn)千瓦時(shí)，年新增效益約150萬(wàn)元。
　　華魯恒升將投入1068萬(wàn)元進(jìn)行循環(huán)水泵高效節(jié)能技改。改造后，預(yù)計(jì)每年節(jié)電1516.8萬(wàn)千瓦時(shí)以上。
　　6月份，蘭花集團(tuán)丹峰化工對(duì)3臺(tái)循環(huán)水泵進(jìn)行了改造，壓力由原來的0.12MPa上升為0.16MPa，電流由原來的170A下降至120A；將凈化車間脫碳崗位真空泵工藝水，利用約0.5m的落差直接排入合成循環(huán)水池內(nèi)，減小高壓竄低壓的安全風(fēng)險(xiǎn)，每班可節(jié)電約87.5千瓦時(shí)；將1臺(tái)功率為75KW的羅茨風(fēng)機(jī)安裝了變頻器，使一次運(yùn)行電流由以往的70A降為15A，每班可節(jié)約電量將近200千瓦時(shí)，每天節(jié)電約500千瓦時(shí)。
　　除了技術(shù)創(chuàng)新，一些化肥企業(yè)正通過管理創(chuàng)新，在節(jié)電上做文章。
　　“企業(yè)電價(jià)優(yōu)惠取消后，根據(jù)電力部門用電量的峰谷差數(shù)，采取了壓縮機(jī)擇時(shí)倒機(jī)和檢修，員工主動(dòng)請(qǐng)纓，選擇在晚上10點(diǎn)到早上7點(diǎn)的用電低谷期進(jìn)行倒機(jī)，確保了系統(tǒng)用電量的穩(wěn)定，也保證了系統(tǒng)的備機(jī)備用。”山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司總經(jīng)理陳勝利表示。
　　陳勝利介紹，為消化電價(jià)上漲對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的影響，蘭花煤化工公司還出臺(tái)了《節(jié)電設(shè)備運(yùn)行效率考核規(guī)定》、《生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽使用管理規(guī)定》、《行政后勤系統(tǒng)節(jié)電措施》、《煙氣脫硫穩(wěn)定運(yùn)行控制措施》四項(xiàng)管理辦法，指導(dǎo)節(jié)能增效工作。充分發(fā)揮節(jié)電設(shè)備的使用效率，通過做好系統(tǒng)總蒸汽平衡調(diào)整控制及加強(qiáng)設(shè)備巡查和養(yǎng)護(hù)等手段，來達(dá)到節(jié)電最佳效果。
　　晉煤集團(tuán)煤化工板塊各企業(yè)強(qiáng)化內(nèi)部管理，掀起全員節(jié)電熱潮。該公司通過嚴(yán)格班組用電量考核、定期對(duì)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)和管理、加強(qiáng)員工用電管理培訓(xùn)、制定規(guī)章制度嚴(yán)禁皮帶等設(shè)備空轉(zhuǎn)等措施，節(jié)約用電量，降低電力成本。同時(shí)，鼓勵(lì)員工開展形式多樣的節(jié)電建議、技改、發(fā)明等，營(yíng)造良好的節(jié)電氛圍。
　　晉豐公司則開展全廠用電設(shè)備再普查，對(duì)全廠電氣設(shè)備開停做到心中有數(shù)，調(diào)節(jié)起來有的放矢，最大限度節(jié)約生產(chǎn)成本，降低用電消耗。
　　“為了節(jié)約電費(fèi)成本，我們積極采用合同能源管理模式，與相關(guān)企業(yè)合作，對(duì)尿素循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，通過將3臺(tái)水泵更換為高效節(jié)能型水泵，節(jié)電在27%左右，年可節(jié)電130萬(wàn)千瓦時(shí)以上。今后，我們還將此項(xiàng)能源管理模式運(yùn)用到合成氨循環(huán)水、造氣循環(huán)水、脫硫循環(huán)水等生產(chǎn)過程中。”江蘇雙多公司董事長(zhǎng)王健告訴記者。
　　此外，直供電引起了化肥企業(yè)的關(guān)注。
　　據(jù)記者了解，直供電比大工業(yè)用電價(jià)格略低。目前，晉煤煤化工安徽昊源、中能公司已經(jīng)與周邊電廠和政府溝通，爭(zhēng)取相應(yīng)的優(yōu)惠政策，將具備成本優(yōu)勢(shì)。